全自動(dòng)繞線機(jī)產(chǎn)生不良線圈的原因

繞線機(jī)繞制線圈成型缺陷經(jīng)常發(fā)生，這些缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生增加了生產(chǎn)單元的人工成本以及銅線和其他材料的投入成本。許多生產(chǎn)單位都在努力減少線圈缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備調(diào)試開(kāi)始，首先讓我們來(lái)談?wù)劸€圈不良的原因。

在繞制過(guò)程中，骨架和線徑、骨架和夾具都匹配，這些匹配包括尺寸和繞制參數(shù)。在一些特定的骨架中，機(jī)械設(shè)計(jì)和加工過(guò)程經(jīng)常會(huì)遇到尺寸無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量的情況，這些情況導(dǎo)致排線繞制出現(xiàn)問(wèn)題。這些誤差是造成線圈不良的原因。

工廠的工作環(huán)境會(huì)影響操作者的工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)許多客戶(hù)第一次合作時(shí)，他們要求工廠檢查，看企業(yè)是否重視現(xiàn)場(chǎng)管理，以及企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。工作環(huán)境的清潔將給人們帶來(lái)舒適，工作效率自然也將得到提高，生產(chǎn)質(zhì)量也將得到提高。

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析。傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法是檢驗(yàn)產(chǎn)品，讓好的產(chǎn)品流到下一道工序，并修復(fù)或報(bào)廢處理。這種方法只能得到目前被測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量差的現(xiàn)象，但是，提高產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有多大意義。

產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)在設(shè)計(jì)中予以考慮。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不成熟或隱藏缺陷是導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的重要原因之一。一旦投入生產(chǎn)或交付給客戶(hù)，后果無(wú)法想象。因此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)考慮生產(chǎn)技術(shù)的可行性，僅通過(guò)多方實(shí)踐示范進(jìn)行批量生產(chǎn)。